Содержание

  1. Определение, назначение продукции
  2. Требования нормативных документов
  3. Область применения
  4. Виды жаростойких герметиков
  5. Преимущества, недостатки

Оггеупорные герметикиПри кладке корпусов, дымоходов бытовых печей, каминов, сборке промышленного отопительного оборудования в котельных, тепловых электростанциях; монтаже инженерных коммуникаций, систем, включая вентиляционные короба, шахты установок притока/экстракции воздушных масс, дымоудаления; а также при сборке производственного оборудования, двигательных агрегатов необходимо выполнять герметизацию мест соединений составных элементов, частей.

При нормальных условиях эксплуатации оборудования, установок, двигателей, воздуховодов с этой задачей эффективно справляются уплотнительные прокладки, выполняемые из эластичных материалов на основе природного, искусственного каучука, жидкие герметизирующие составы.

Но, при постоянном высокотемпературном нагреве мест соединений, контакте с открытым пламенем, решить такую проблему можно только с использованием уплотнительных прокладок из негорючих материалов. А чтобы гарантированно заполнить все зазоры, неплотности применяют огнестойкие герметики.

Определение, назначение продукции

Огнестойкими называют те виды герметизирующих составов, которые по физическим свойствам имеют способность длительно эксплуатироваться при температуре больше 200, кратковременно – до 1300, включая прямое соприкосновение с открытым огнем; при этом сохранять герметичность, эластичность защищаемого соединения. Это особенно важно для частей отопительного, технологического оборудования, двигателей, работающих в условиях постоянной вибрации.

Назначение таких огнестойких материалов – это обеспечение герметичности стыковых соединений частей, составных элементов оборудования, трубопроводов, вентиляционных коробов, шахт, дымоходов в жестких условиях постоянного воздействия высокотемпературных тепловых, дымовых потоков, контакта с открытым пламенем; а часто одновременно с этим – с химически агрессивной средой.

Требования нормативных документов

При изготовлении высокотемпературных огнестойких герметиков предприятия-производители руководствуются не ГОСТ, а ТУ, что самостоятельно разрабатывают для каждого продукта.
Требования к огневым испытаниям термостойких герметиков соответствуют методикам, что указаны в следующих нормах, применяемых при проведении сертификации сходной по назначению, свойствам противопожарной продукции – огнезащитных мастик, паст, огнестойкой монтажной пены:

  • В НПБ 239, изданных в 1997 году, об испытаниях на стойкость к огню воздуховодов установок общеобменной вентиляции, систем аварийного дымоудаления, местных отсосов от рабочих мест, технологических газоходов.
  • В ходе огневых испытаний по регламенту данных норм ПБ потеря теплоизоляционной способности определяется локальным повышением температуры больше чем на 190 на наружной поверхности уплотнения зазора в сборной конструкции воздуховода, короба системы дымоудаления.
  • А потеря плотности определяется как по появлению видимых сквозных прогаров в месте уплотнения зазора в конструкции короба – трещин, отверстий, сквозь которые наружу проникают летучие дымовые продукты горения, пламя, так и по появлению недопустимых подсосов воздуха, утечек газовых смесей, через образовавшиеся неплотности в сборных конструкциях воздуховодов.
  • В ГОСТ 30247.0, изданном в 1994 году, в части методик испытаний на установление предела стойкости к огневому воздействию элементов инженерных систем.
  • В ГОСТ Р 53299, утвержденном в 2013 году, о методах испытаний на стойкость к огню воздуховодов, дымоходов, газоходов различных инженерных, технологических систем.
  • ГОСТ Р 57400, изданный в 2017 году, устанавливает классификацию силиконовых клеев, герметиков, в том числе самостоятельно затухающих, не воспламеняющихся, огнестойких видов.

Область применения

Огнестойкие герметики активно используют при проведении следующих видов строительных, монтажных работ:

  • При возведении, реконструкции, текущем ремонте корпусов, внутренних поверхностей топок, дымоходов, труб печей, каминов, изготовленных из жаропрочного, огнеупорного кирпича, для уплотнения швов, заполнения образовавшихся в ходе эксплуатации трещин в стенках, сводах.
  • При монтаже промышленных теплогенерирующих установок – котлов, утилизационных печей на тепловых, технологических электростанциях.
  • При производстве, ремонте производственных плавильных, лабораторных электропечей.
  • Для герметизации стыковых, фланцевых соединений деталей, узлов, частей двигательных агрегатов, установок разных видов транспорта – от легкового автомобиля до морского судна, железнодорожного тепловоза. В таких случаях особо востребованы те типы огнестойких герметиков, что, кроме термической, обладают стойкостью при длительном контакте с различными видами топлива, машинными смазочными материалами.
  • При сборке, монтаже коробов воздуховодов вентиляционных систем различного назначения, в том числе аварийного удаления высокотемпературных дымовых продуктов процесса горения.
  • Для заполнения зазоров, неплотностей в местах установки огнестойких стекол в конструкции противопожарных дверей, витражей, окон; фрамуг, зенитных фонарей дымоудаления.
  • Для огнезащиты узлов прохода электрических кабельных трасс сквозь капитальные противопожарные преграды, мест ввода в корпуса распределительных шкафов, производственного оборудования.

А также в других случаях при монтаже, ремонте различных видов отопительного, производственного оборудования, двигательных агрегатов/установок; в строительстве, когда требуется эластичная герметизация мест соединений частей, деталей, сборочных узлов, стойкая к длительному высокотемпературному воздействию, контакту с открытым пламенем в ходе эксплуатации.

Виды жаростойких герметиков

пожарный герметикПервоначально подобные огнестойкие материалы, используемые при возведении печей, при монтаже теплогенерирующего оборудования, производились на основе огнеупорной глины, специальных марок цементных смесей.

Недостатками такой продукции были невысокий показатель пластичности, низкая стойкость к вибрационным, ударным нагрузкам, что приводило к образованию трещин, разрушению герметизирующего слоя в местах соединения частей, деталей оборудования, строительных элементов.

С появлением новых химических соединений были созданы современные виды огнестойких герметиков, используемых для уплотнения воздуховодов, дымоходов, соединений трубопроводов, производственного оборудования; двигателей, выхлопных газоходов различных видов транспорта:

  • Силикатные огнестойкие герметики – это наиболее огнеупорный вид таких материалов, выдерживающий как регулярное, так и постоянное воздействие высокой температуры – свыше 1000оС.
  • Довольно часто такой герметик называют огнеупорной пастой для печей из-за основной области применения – заполнения швов при кладке корпусов печей, каминов, стационарных барбекю/мангалов, промышленных тепловых, регенерационных котлов; при внутренней/внешней облицовке теплогенерирующего оборудования; для заделки образовавшихся при эксплуатации трещин в ходе ремонтных работ.
  • Силикаты, являющиеся основой таких огнестойких составов, родственны керамическим огнеупорным материалам, используемым для кладки печей. Они спекаются в монолитную, подобную природным минералам, массу, выдерживающую за счет низкого линейного расширения высокотемпературный нагрев, действие открытого пламени без образования трещин.
  • Силиконовые термически стойкие герметики. Производятся два типа силиконовых термостойких герметиков – кислотные и нейтральные. Такие герметизирующие, клеевые составы выдерживают как нагрев от 250 до 399, так и охлаждение до — 60 , в зависимости от рецептуры компании производителя, без разрушения застывшего заполнения швов, неплотностей в узлах соединения частей воздуховодов, трубопроводов, кабельных походок, двигательных агрегатов; связующего облицовки отопительного оборудования.
  • В состав таких огнестойких герметиков входят жидкий силикон, в качестве наполнителей – минеральные, чаще всего алюмосиликатные соединения. Такие материалы можно использовать в особо влажных помещениях, в том числе в машинных, генераторных отделениях речных/морских судов/кораблей.
  • Акриловые термостойкие герметики являются самостоятельно затухающими материалами, что вспыхивают при воздействии открытого пламени, но быстро погаснув, обеспечивают надежное неразрывное уплотнение в узле соединения часте, трубопроводов, коробов технологического оборудования, инженерных коммуникаций. И также акриловые герметики применяют при облицовке печей, каминов.
  • Термически вспучивающиеся огнестойкие герметики – это материалы на основе окисленного графита, близкие по своим физическим, техническим характеристикам с огнезащитными мастиками, пастами. Под воздействием сильного нагрева, при контакте с огнем они обугливаются, многократно увеличиваясь в объеме, а образовавшийся коксовый слой служит отличной неразрушимой теплоизоляцией, герметизирующей место соединения. Диапазон термического расширения – 200–300.
  • По понятным причинам такие составы не могут применяться при кладке, облицовке печей, другого отопительного оборудования, но широко используются для заполнения швов, неплотностей в местах стыковых соединений вентиляционных коробов, трубопроводов, дымоходов, прохода кабельных трасс сквозь противопожарные преграды; при установке огнестойких стекол в противопожарные двери, витражи. Дополнительным плюсом использования такой продукции служит невосприимчивость к плесени, грибкам.

Преимущества, недостатки

Термо/огнестойкие герметики обладают значительными преимуществами перед большинством видов уплотнительных материалов, используемых для надежного соединения линейных, фасонных частей, деталей вентиляционных, трубопроводных систем; отопительного, технологического оборудования, двигательных агрегатов:

  • Стойкость к регулярному/постоянному высокотемпературному нагреву, кратковременному контакту с открытым огнем, без разгерметизации места соединения, в том числе без образования сквозных прогаров.
  • Высокие адгезионные свойства, упрощающие проведение работ по заделке зазоров, уплотнению стыков.
  • Отсутствие выделений летучих токсичных веществ как в процессе нанесения, отвердевания, так и при нагреве, кратковременном горении самостоятельно затухающих видов герметиков.
  • Наличие диэлектрических свойств.
  • Высокая эластичность, исключающая деформацию, растрескивание защитного шовного слоя, даже при быстром нагреве, значительных перепадах температуры.
  • Стойкость к сейсмическим, ударным, вибрационным воздействиям; ультрафиолетовому, радиационному облучению.
  • Стойкость к воздействию влаги, биологическому разрушению, инертность к моющим средствам.
  • Длительный период эксплуатации.

К недостаткам относят:

  • Повышенные требования к очистке, подготовке защищаемых поверхностей.
  • Высокую стоимость большинства импортных огнестойких герметиков.

Но, конкуренцию такой продукции успешно составляют огнестойкие герметики российских компаний, не уступающие по техническим характеристикам, но по более низкой стоимости; в удобных вариантах фасовки – от картриджа для ручного инструмента до пластикового ведра.